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    怎样提高电熔锆刚玉砖的品质

    发布时间:2019-10-14 发布者 浏览次数: 201

     1.氧化硅、氧化钠是电熔砖制品玻璃相的主要成分,氧化硅、氧化钠含量含量是关系到玻璃相数量的主要因素。严格控制硅、钠含量是确保制品工艺稳定,玻璃相性能比较优良的重要条件。电熔锆刚玉砖的组成是:斜锆石、刚玉、少量莫来石、玻璃相和气孔。为了减少和消除残余热应力,产品中需要有一定量的玻璃相,作为缓冲热应力的吸收剂。但是,电熔砖抗玻璃侵蚀方面玻璃相是薄弱环节,在发生侵蚀过程中,首先是玻璃相的渗出,并与高温玻璃熔体发生置换,进而对晶相加速侵蚀。玻璃相在高温条件下还会发生渗出并伴随放出气泡,进而污染玻璃熔体。电熔砖的偏析现象也表现在玻璃相方面。在电熔砖锆含量33#、36#、41#系列产品中,其玻璃相含量为20℅-14℅,因此其性状对电熔砖品质的影响不可忽视。2.AZS三元素氧化铝、氧化锆、氧化硅从理论上讲不存在玻璃相,即便存在少量杂质,在不添加碱性氧化物时,玻璃相也很少。在生产中由于引入碱性氧化物(氧化钠)而促使大部分氧化硅进入玻璃相。

    3.氧化钠(包裹氧化钾)与氧化硅和氧化铝一起构成玻璃相中的骨干成分。氧化钠在原料中的含量从1.37℅降低到0.65℅,其玻璃相数量显著减少,从原来的21.5℅减少到12℅。增加钠含量显然降低玻璃相粘度。钠含量在小于1℅时,是一个理想范围。
    4.氧化铁、钛、钙、镁等杂质从提高玻璃相性能和减少对溶制玻璃的污染角度来看,其数量越少越好。这些数量的增加会增加玻璃相的数量,同时降低玻璃相粘度,不仅污染玻璃制品又影响产品使用寿命。氧化铁、钛含量控制在小于0.2℅.
    5.在AZS电熔砖生产过程中控制(1)铁、钛含量小于0.2℅,;(2)钠钠含量小于1℅;(3)严格从细节控制硅含量。为了提高电熔砖使用寿命和改进玻璃熔融制品质量,其关键就是要掌握砖材内在成分性能。
    6.AZS电熔砖制品最低程度对玻璃的污染,最大限度的砖材使用寿命,才是优质产品,才是提高市场占有率的保证。
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